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說(shuō)到X-RAY檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，想必很多人都知道一些，但是它在PCB缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用還有一些人不太明白，為了更加清楚的幫助各位了解并掌握X-RAY檢測(cè)設(shè)備在PCB缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用而整理了下文。
近幾年，隨著通信、計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，印刷電路板（PCB）行業(yè)也快速發(fā)展起來(lái)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，全球PCB的產(chǎn)值約占電子元器件總產(chǎn)值的18%，2001年全球PCB產(chǎn)值達(dá)460億美元。
國(guó)內(nèi)近幾年的PCB產(chǎn)業(yè)更是迅猛發(fā)展，2003年我國(guó)印刷電路板產(chǎn)值501億元人民幣，同比增長(zhǎng)32.40%，產(chǎn)值超越美國(guó)躍居全球第二位。2005年我國(guó)PCB產(chǎn)值則突破868億元，2006年更是超過(guò)了日本，產(chǎn)值、產(chǎn)量均居世界第一位，成為名副其實(shí)的PCB產(chǎn)業(yè)第一生產(chǎn)大國(guó)。
印刷電路板(PCB)作為電子工業(yè)中最基礎(chǔ)和最活躍的產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展迅速，并且隨著半導(dǎo)體設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的日益發(fā)展，印刷電路板也朝著超薄型、高密度、多層數(shù)、高性能等發(fā)現(xiàn)發(fā)展。目前，印刷電路板的設(shè)計(jì)、加工水平已達(dá)到0.2-0.3mm（孔徑），0.15-0.12mm（線條寬度和間距），層數(shù)已經(jīng)達(dá)到46層（富士公司）甚至更多，可以說(shuō)印刷電路板的高技術(shù)和高復(fù)雜性已經(jīng)達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的水平，但在取得高速發(fā)展的同時(shí)，PCB行業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，那就是PCB的質(zhì)量問(wèn)題。
目前的印刷電路板的質(zhì)量情況不容樂(lè)觀，因?yàn)橛∷㈦娐钒迤焚|(zhì)的好壞，取決于印刷電路板上每根線條、每個(gè)孔品質(zhì)的好壞，而一塊板上數(shù)以千計(jì)的線條和孔中任意一個(gè)發(fā)生過(guò)細(xì)、過(guò)粗、殘缺、粘連、斷開(kāi)、錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е庐a(chǎn)生廢品。電路板的層數(shù)越多，問(wèn)題越突出，造成的廢品率越高。
由于電路板在生產(chǎn)過(guò)程中受許多不確定因素的影響如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯(cuò)誤操作等，造成缺陷是很難避免的，因此，一種高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備已成為PCB行業(yè)的迫切需要。
為解決這一難題工廠的技術(shù)工人想出了各種各樣的方法：用人工檢測(cè)，用AOI電路板虛焊檢測(cè)，用電磁振動(dòng)電路板虛焊檢測(cè)，效果均不盡人意。常規(guī)的測(cè)試測(cè)量技術(shù)分析往往只能獲得產(chǎn)品表面的信息，難以提供完整的內(nèi)部信息。
X-ray檢測(cè)技術(shù)作為新興的制程方法和分析手段，可以實(shí)現(xiàn)在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測(cè)出肉眼不可見(jiàn)缺陷，反映產(chǎn)品的內(nèi)部信息，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定性、定量分析，以便及早發(fā)現(xiàn)故障，降低廢品率。
說(shuō)到底，X-RAY檢測(cè)設(shè)備在PCB缺陷檢測(cè)中的作用確實(shí)還是挺大的，同時(shí)X-RAY檢測(cè)設(shè)備也是一種新型的制作方法和分析手段，很好的幫助工人檢測(cè)出很細(xì)微的缺陷，并且不會(huì)破壞產(chǎn)品。
