新聞中心
News
SXRAY瑞茂光學(xué)專注XRAY設(shè)備行業(yè)12年，具備X-RAY領(lǐng)先技術(shù)。
在SMT檢測這一方面，X-RAY設(shè)備功不可沒，其精準(zhǔn)檢測度、全自動程序化能更有效、更快的幫助其完成產(chǎn)品檢測。
下面我們來了解下SMT檢測有哪些流程。
SMT檢測技術(shù)
在SMT裝配過程中，通常使用的主要檢查和測試包括目視檢查，AOI（自動光學(xué)檢測），X射線檢查和ICT（在線測試）。
a）目視檢查
就其字面意義而言，視覺檢查指的是工作人員通過觀察目標(biāo)產(chǎn)品直接確定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)的檢查。肉眼很視覺檢測由于其操作方便，成本低而得到廣泛應(yīng)用，其實(shí)施與員工的經(jīng)驗(yàn)和工作態(tài)度密切相關(guān)。此外，由于物理限制，它無法用于0603或0402封裝和一些細(xì)間距元件的檢查。沿著SMT生產(chǎn)線，通常在焊膏印刷之后，回流焊接之前和回流焊接之后進(jìn)行目視檢查，其中在回流焊接之前進(jìn)行目視檢查對于SMT裝配質(zhì)量保證是最重要的。
b）AOI
通常在回流焊后目視檢查后使用AOI測試，通過應(yīng)用高速和高精度光學(xué)工藝技術(shù)來暴露缺陷。當(dāng)AOI機(jī)器工作時，攝像機(jī)會快速捕獲被檢查目標(biāo)的圖像，并將它們與數(shù)據(jù)庫中已恢復(fù)的適當(dāng)參數(shù)進(jìn)行比較，以便找出PCB（印刷電路板）缺陷并通過監(jiān)視器自動標(biāo)記。
AOI設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)包括易于學(xué)習(xí)的編程和簡單的操作。然而，AOI未能用于具有無視焊點(diǎn)的組件的結(jié)構(gòu)檢查，例如BGA（球柵陣列）。此外，AOI也無法顯示元件和PCB翹曲等不明顯的缺陷。
c）ICT
實(shí)施ICT的設(shè)備包括飛針測試儀和釘床測試儀和測試目標(biāo)通常是通過SMT組裝的模塊?？梢酝ㄟ^ICT測試PCB上元件的電氣性能，缺陷包括缺少部件，錯誤部件，有缺陷的部件，短路，開路和裝配缺陷等。
d）X射線檢查
X射線檢查用于通過在PCB上掃描來檢查焊點(diǎn)質(zhì)量。由于X射線的穿透，可以清楚地反映焊接質(zhì)量。與AOI相比，X射線檢測更能夠顯示更多的焊點(diǎn)尺寸，但成本更高。
上面介紹的檢查具有自己的屬性，應(yīng)根據(jù)自己的屬性進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z測。在SMT裝配期間要檢查的具體目標(biāo)。多種檢測方法的綜合應(yīng)用有助于降低返工成本并提高合格率。
SMT檢驗(yàn)放置設(shè)置
在從原材料驗(yàn)收到裝配完成的整個SMT裝配過程中，檢查主要通過以下步驟進(jìn)行。
a）大會前的入境檢查
進(jìn)貨檢驗(yàn)的主要任務(wù)是對參與SMT組裝的所有材料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括PCB裸板，模板，元件，焊膏等。
b）SMT組裝過程中的過程檢查
SMT組裝過程中的過程檢查用于測試性能，分析和處理缺陷，包括焊膏印刷，芯片安裝和回流焊接。
c）回流焊接后的模塊檢查和返工
在回流焊接后檢查組裝模塊的組裝質(zhì)量和功能，并及時采取返工措施以克服缺陷。
進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)通常用肉眼進(jìn)行，即目視檢查，其檢驗(yàn)對象包括PCB裸露電路板，元件和焊膏。
a） PCB裸板上的檢驗(yàn)
尺寸和外觀檢查
裸板尺寸檢測項(xiàng)目包括縱橫比，空間和公差，以及PCB邊緣尺寸。 PCB檢查員可以檢查其外觀，檢查目標(biāo)是內(nèi)層/外層多層PCB，單/雙面PCB和檢查項(xiàng)目打開，短路，刮擦，線寬，跟蹤等缺陷。
翹曲檢查
PCB翹曲的手動測量方法是測量從第四個角到桌面的距離，同時將板的其他角緊緊按壓到表面。
可焊性檢測
SMT可焊性檢測的重點(diǎn)在于焊盤和電鍍通孔檢查，包括邊緣邊緣浸漬測試，旋轉(zhuǎn)浸漬試驗(yàn)，波浪浸漬試驗(yàn)和焊球試驗(yàn)。
內(nèi)部缺陷檢查
顯微技術(shù)通常用于PCB內(nèi)部缺陷檢測用錫鉛合金覆蓋銅厚度，導(dǎo)電層間對齊，層壓等檢驗(yàn)項(xiàng)目。
b）組件的進(jìn)貨檢驗(yàn)
首先，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對組件進(jìn)行檢驗(yàn)。有關(guān)部件檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括以下幾個方面：部件性能，規(guī)格和包裝是否符合訂單要求，產(chǎn)品可靠性要求，裝配技術(shù)和裝配設(shè)備要求，以及存儲要求。除上述一般檢查外，還應(yīng)檢查鉛共面性，鉛涂層厚度，以確保它們符合技術(shù)要求，并能夠進(jìn)行10次循環(huán)加熱。
c）焊膏的進(jìn)貨檢驗(yàn)
合格的焊膏應(yīng)具有85％至92％的金屬百分比，合格的焊點(diǎn)固化強(qiáng)度，在200Pa范圍內(nèi)的附著力。到800Pa。 s等。
在制品檢驗(yàn)
SMT組裝制造主要包括以下程序：焊膏印刷，芯片安裝和回流焊接。為了提高合格率，必須在SMT組裝制造的整個過程中進(jìn)行檢查。因此，必須在每個重要程序之后進(jìn)行質(zhì)量控制，以便在不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)時及時暴露最后一個程序中出現(xiàn)的缺陷。
a）焊膏印刷檢驗(yàn)
焊膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個方面：
?焊錫膏應(yīng)均勻印刷;
?焊膏圖像應(yīng)與焊盤的尺寸和形狀對齊;
?焊膏量和厚度應(yīng)符合要求;
?焊膏應(yīng)成型，不得塌陷或裂縫;
?焊膏覆蓋的焊盤區(qū)域應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
b）芯片安裝檢查
芯片安裝缺陷包括錯位，零件缺失，膠水過多，零件錯誤，方向錯誤，浮動和旋轉(zhuǎn)。一旦出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)及時修改相應(yīng)的參數(shù)，以獲得理想的芯片安裝效果。
c）回流焊接檢查
經(jīng)常發(fā)生的焊接缺陷包括墓碑，焊料不足，氧化，無效焊接，焊球，冷焊等。墓碑是指焊接后元件的現(xiàn)象;焊料不足是指焊膏厚度小于元件厚度的四分之一;氧化是指焊膏形狀不規(guī)則的現(xiàn)象;無效焊接是指元件和焊盤之間沒有焊膏的現(xiàn)象;焊球是指在回流焊過程中熔化焊料而形成的微小或不規(guī)則形狀的焊球;冷焊是指在焊接表面和焊盤之間不會產(chǎn)生可靠的IMC的現(xiàn)象，一旦使用外力，元件可能會松動。
產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工
a）產(chǎn)品檢驗(yàn)
SMT組裝生產(chǎn)完成后，合格產(chǎn)品將進(jìn)入下一個測試環(huán)節(jié)：ICT和功能測試。
到目前為止常用的ICT設(shè)備是飛針測試儀，它依靠探針替代釘床上的釘子測試儀。測試通過高速移動探頭實(shí)現(xiàn)，測試程序可以通過CAD軟件直接捕獲。當(dāng)飛針測試儀工作時，元件和電路板之間的電氣連接是根據(jù)標(biāo)記的特定位置的坐標(biāo)位置進(jìn)行測試，以便可以準(zhǔn)確地找出各種不可見的缺陷。
ICT到來之后功能測試用于評估整個系統(tǒng)，以保證系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)各種功能。在功能測試過程中，將電源和輸入信號提供給組裝好的產(chǎn)品上的某個功能模塊，看輸出信號是否能達(dá)到功能指標(biāo)或觀察某些功能。
b）返工
對于不合格的模塊，返工有兩種類型：手工返工和工作返工。手動返工要求對返工工具和返工人員的操作水平提出絕對高要求。在對具有高密度元件（如QFP或BGA）的PCB進(jìn)行返工時，通常會使用專業(yè)的返修工作站。
芯片組件返工
芯片元件的焊接缺陷通常包括墓碑，焊膏不足，短路，位移，裂縫等。有墓碑缺陷的元件應(yīng)用電烙鐵取出然后焊接回去。應(yīng)通過電烙鐵補(bǔ)充焊膏來克服焊膏不足的部件。應(yīng)使用電烙鐵來劃分短路元件，并應(yīng)更換裂縫。
IC元件返工
焊接缺陷IC元件通常包括橋接，缺錫和位移。電烙鐵可以克服橋接，使其分開;通過補(bǔ)充焊膏可以克服不足的焊膏;應(yīng)該取出高位移的IC元件，并用手工方法將其焊接回來。
瑞茂光學(xué)致力于工業(yè)X光機(jī)X-RAY無損檢測行業(yè)，具備自主研發(fā)的X-RAY系統(tǒng)程序。
自2012年成立以來，瑞茂光學(xué)及海外研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過技術(shù)銷售代表和分銷商網(wǎng)絡(luò)為制造業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。我們的宗旨就是為客戶提供有效成本內(nèi)最具創(chuàng)新力的檢測方案。
我們會不斷推陳出新，研發(fā)和生產(chǎn)更多新產(chǎn)品和軟件來滿足您的各種需求，X-RAY檢測設(shè)備得到更好的發(fā)展與應(yīng)用。
在微焦斑X-RAY產(chǎn)品系列，為時下客戶提供高效的，性價比高的X射線產(chǎn)品。
我們設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有體積小檢測空間大，易于操作的特點(diǎn)。我們傾聽客戶的心聲為客戶在有效成本內(nèi)定制適合實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備。
無論是應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室還是生產(chǎn)車間，我們的X-ray的系列產(chǎn)品都會滿足您的需求。
