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瑞茂光學(xué)（深圳）有限公司成立于2012年，通過(guò)多年的技術(shù)積累和嚴(yán)謹(jǐn)守信的經(jīng)營(yíng)模式，已高速發(fā)展成集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的大型專業(yè)X-RAY、X射線自動(dòng)判斷設(shè)備的制造企業(yè)。公司自成立以來(lái)，主要供應(yīng)顯微鏡、工業(yè)度量系統(tǒng)、影像測(cè)量?jī)x及 X-RAY 系統(tǒng)解決方案，通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)方案和完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，不斷引領(lǐng)無(wú)損傷檢測(cè)細(xì)分領(lǐng)域，為全球制造業(yè)提供一站式產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)方案。
X-RAY點(diǎn)料機(jī)廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業(yè)，10+歀設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，999+客戶口碑品牌服務(wù)。
由SXRAY瑞茂光學(xué)率先研發(fā)出X-RAY PCB內(nèi)層二維碼讀取機(jī)，主要針對(duì)印刷電路板二維碼掃描讀取，實(shí)現(xiàn)了在線式、高效率的內(nèi)層二維碼讀取掃描。
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，X-RAY檢測(cè)可以用于PCB組件的裝配工作上，用來(lái)檢測(cè)焊點(diǎn)上是否存在缺陷，例如：空洞、焊料過(guò)多、焊料過(guò)少、焊料球、焊料脫開(kāi)和焊料橋接。采用X-RAY檢測(cè)也能夠檢測(cè)器件是否遺漏，以及顯示在再流焊接以后，由于不良的貼裝所引發(fā)的器件引腳與焊盤的中心偏移。我公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，由于PCB組件密度普遍較高，大量組件的焊點(diǎn)處于隱蔽狀態(tài)，如BGA倒裝芯片，使用X-RAY檢測(cè)技術(shù)的廠家越來(lái)越多。
感謝您選擇瑞茂光學(xué)XC3000系產(chǎn)品，瑞茂光學(xué)自2012年起為全球用戶提供了高水平的微焦點(diǎn)X射線產(chǎn)品，10年來(lái)，感謝您們一直以來(lái)的支持！基于您的AI流程及算法，我們說(shuō)明如下。 瑞茂光學(xué)使用了基于PYTHON 的AI循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法（RNN），在實(shí)際的點(diǎn)料任務(wù)中都非常成功。我們的算法有別其他的AI算法邏輯，在傳統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，可以理解所有輸入和輸出都是獨(dú)立的。但是，對(duì)于許多任務(wù)，這是不合適的。如果要
伴隨著我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子制造業(yè)從原來(lái)簡(jiǎn)單的電子零部件封裝、電路板制程一直到現(xiàn)在的加工中心、LED設(shè)備，到智能手機(jī)、平板電腦的相關(guān)檢測(cè)、貼合、加工，用于對(duì)元件質(zhì)量把關(guān)的X-RAY檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越顯現(xiàn)出其在制造業(yè)中的重要作用。電子元件檢測(cè)發(fā)展方向近年來(lái)，電子元件檢測(cè)的發(fā)展主要集中在自動(dòng)化和智能化兩個(gè)方面。一方面，隨著硬件處理能力的不斷提高，工程師們得以采用更先進(jìn)的圖像分析，解決復(fù)雜的檢測(cè)問(wèn)題。
盡管在過(guò)去的幾年里，制造業(yè)的產(chǎn)品元件檢測(cè)經(jīng)歷了一些革命性的變化，但是彩色圖像處理領(lǐng)域仍然以相對(duì)較慢的速度在發(fā)展，其中一個(gè)主要的原因是X-RAY設(shè)備用彩色解決元件檢測(cè)問(wèn)題總是比等價(jià)的灰度圖像方案需要更多的成本和處理能力。但是在最近幾年里這種情況有所改觀。隨著X-RAY設(shè)備被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、醫(yī)藥、紡織等各個(gè)行業(yè)，普通的灰度視覺(jué)圖像已經(jīng)無(wú)法滿足用戶的需求。在一些應(yīng)用中，必須使用X-RAY設(shè)備的彩色圖像
我國(guó)是電子制造業(yè)大國(guó)，制造業(yè)基礎(chǔ)雄厚，尤其是在電子制造領(lǐng)域。然而，隨著科技的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)下行壓力增大，人工成本的增加，傳統(tǒng)的制造方式正面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，使得電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變得迫在眉睫。電子科技制造自動(dòng)化成為該領(lǐng)域未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，在SMT制造領(lǐng)域，智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)受到了廣泛的關(guān)注，在未來(lái)，智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)的應(yīng)用前景非常廣闊。從SMT制造行業(yè)現(xiàn)階段情
隨著制造業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程加快，用機(jī)器來(lái)取代人眼進(jìn)行測(cè)量和判斷越來(lái)越成為生產(chǎn)制造商的剛需。隨著X-RAY檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，X-RAY設(shè)備的處理能力日漸增強(qiáng)，其檢測(cè)圖像的質(zhì)量越來(lái)越清晰，通過(guò)對(duì)檢測(cè)圖像的自動(dòng)分析，能夠直接決定被測(cè)物體結(jié)構(gòu)的正確與否，所以，X-RAY設(shè)備在整個(gè)制造業(yè)中所處的地位是至關(guān)重要的。從X-RAY設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，檢測(cè)的精確度除了受系統(tǒng)平臺(tái)影響之外，X-RAY系統(tǒng)整合方案供應(yīng)商的研發(fā)能
隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷進(jìn)步，鋁鑄件由于其工藝先進(jìn)，可以提高金屬利用率，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)。為確保鋁鑄件質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求，采用不同的檢查方法，進(jìn)行鋁鑄件檢測(cè)。其主要的檢測(cè)方法如下：1、外觀檢測(cè)鋁鑄件外觀質(zhì)量?jī)?yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙
隨著鋰電池在電動(dòng)汽車、無(wú)人機(jī)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)鋰電池的質(zhì)量也越來(lái)越加關(guān)注。由于每一塊電池?zé)o論大小，性能和壽命都是在制造過(guò)程中決定，因此，鋰電池制造商們開(kāi)始利用X-RAY設(shè)備等方法進(jìn)行鋰電池檢測(cè)，以此來(lái)保證鋰電池的質(zhì)量。鋰電池檢測(cè)至關(guān)重要由于電池阻抗和容量固有的制造工藝差異化，不僅要排除有缺陷的部件，而且要分清哪些電池相同，要放在哪些電池組中。除此之外，電池在制作過(guò)程中的充放電曲線對(duì)其特
